Целью настоящей статьи является описание возможностей нашей компании при реализации многоуровневых производственных корпусов из сборных металлоконструкций Borga. В этой статье, на примере конкретного объекта, мы рассмотрим варианты межэтажных перекрытий, на основе быстровозводимых несущих конструкций Borga, покажем возможности использования гофробалки Borga в реализации однопролетных, безопорных зданий, с шириной пролета 36 и более метров, подробнее остановимся на технических особенностях плоских кровель, а также покажем реализацию соединения с соседним, существующим зданием.
Техническое описание объекта
Итак, нам было представлено техническое задание на разработку, проектирование и производство теплого контура здания, на основе легких металлоконструкций. Ширина здания – 36м, длина – 203,9м и высота до ската кровли – 20,11м. Здание предполагает наличие межэтажного перекрытия на высоте 8,4 метра, а также подвесную конструкции антресоли для накопления и перемещения готовой продукции. Вдоль продольной стены, по всей длине здания, необходимо предусмотреть конструкцию пристройки к кровле существующего здания. С лицевой стороны здания запроектировать подконструкцию под оконные витражи высотой 3 метра. Материал для ограждающих конструкций стен – промышленные сэндвич-панели, материал для кровли – ПВХ-мембрана.
Итак, внешний вид здания, с лицевой стороны выглядит следующим образом:
Торец здания в разрезе выглядит так:
Здесь мы хотели остановится и написать несколько слов о межэтажных перекрытиях, их видах и вариантах реализации.
Межэтажные перекрытия
Как мы видим из описания технического задания, здание предполагает наличие двух видов межэтажных перекрытий:
Первое – железобетонное перекрытие второго этажа с двумя рядами опорных колон на первом уровне здания.
Второе – подвесная конструкция антресоли, подвешиваемая к кровельным балкам несущих рам.
Железобетонное перекрытие второго этажа на высоте 8,4 метра предназначено для размещения производственной линии на втором уровне здания в процессе развития предприятия. Перекрытие предполагает наличие двух рядов опорных колон, расположенных с шагом 12 метров, на первом уровне здания. К сожалению, в связи со сжатыми сроками реализации объекта, для экономии времени, заказчик принял решение выполнить конструкцию межэтажного перекрытия второго уровня из жэлезобетнонных конструкции, установленной независимо от наших рам. Здесь мы бы хотели остановится более подробно, так как считаем такое решение экономически затратным и не оправданным, а также показать, на примерах похожих объектов, как можно решить такую задачу при помощи сборных металлоконструкций Borga. Ниже предлагаем технические решения, разработанные нашей компании для реализации производственных объектов с похожими характеристиками.
Конструкции для принятия межэтажных перекрытий из железобетонных плит перекрытий полностью выполнены из металлоконструкций Borga. Такие решения более экономически оправданы, так как более эффективно распределяют массу несущих рам, снижая металлоемкость несущей конструкций, а также позволяют избежать устройство дополнительных фундаментов для независимой железобетонной конструкции, что существенно удешевляет строительство.
Что касается подвесной конструкция антресоли, то она располагается по всей площади здания, на третьем уровне и предназначена для накопления и перемещения готовых автомобильных кузовов, перед отправкой их в цех покраски. Заказчиком предполагалось, что подвесная конструкция будет реализована в процессе развития предприятия, поэтому ее проектирование и изготовление не входило в предоставленное нам техническое задание. В связи с этим, инженерами Borga, при расчетах несущей конструкции, были заложены дополнительные нагрузки на кровлю, с учетом принятия тяжести антресоли, а также предусмотрены отверстия для крепления подвесной конструкции. Отверстия расположены точечно, в кровельных балках, с шагом каждые 3 метра и способны принять нагрузку весом в 800 кг.
Применение подвесных конструкции довольно распространено в строительстве производственных зданий, так как они позволяют более эффективно использовать рабочее пространство, без установки опорных стоек, или колон на нижнем уровне. Это позволяет расположить производственную линию с доступом по всей площади здания / помещения.
Ниже хотим представить еще один вид подвесной конструкции, запроектированной нашей компании для предприятия по производству окон.
Такое решение межэтажного перекрытия было вызвано тем, что опорные колонны, необходимые для стандартного межэтажного перекрытия, мешали размещению производственной линии и создавали неудобства в организации производственного процесса. В случае подвесной антресоли, такие неудобства исключены. К тому же, применяя подвесную конструкцию, эффективно используется рабочий объем производственного помещения, с точки зрения затрат на отопление.
Однопролетная рама с шириной пролета более 36 метров
Об эффективности использования гофробалок при строительстве производственных ангаров с большой шириной пролета мы уже писали ранее в статье «Складское здание из быстровозводимых металлоконструкций Borga для хранения, перемещения и фасовки макулатуры«. Хотим напомнить, что, благодаря использованию своих гофробалок, Borga проектирует и производит однопролетные здания с шириной пролета до 70 метров, без необходимости организации дополнительных опор внутри помещения.
Главная рама настоящего объекта выполнена из сварного двутавра переменного, или равного по длине сечения с полками из плоских стальных листов и гофрированной стенки в виде трапециевидного гофра. Уклон кровли составляет 3⁰, высота — 20,11 метра до свеса кровли, внешняя ширина рамы — 37,46 метра. Как мы писали выше, в кровельных балках произведены отверстия для крепления конструкции подвесной антресоли.
Следующим этапом строительство является монтаж самонесущено кровельного профлиста. Такой профнастил, кроме того, что является основой для утепления кровли, еще и выполняет функцию кровельных прогонов, связывая несущие рамы и придавая конструкции стабильность.
Плоская кровля
Параллельно с монтажом несущей конструкции, после укладки самонесущего профнастила производится монтаж теплоизоляции и кровельного материала. Для организации плоских кровель зданий промышленного предназначения, на сегодняшний день, самым технологичным материалом, с точки зрения, как монтажа, так и его функциональных эксплуатационных характеристик, является кровельная ПВХ мембрана. Кровельная мембрана это дышащий материал, напоминающий по своим характеристикам кожу. Она выводит пары, попадающие в теплоизоляционный материал, что существенно повышает его теплоизоляционные свойства. В разрезе мембранная, или полимерная кровля выглядит следующим образом:
- Кровельная ПВХ-мембрана
- Теплоизоляциооный материал в 2 слоя
— нижний – менее плотный;
— верхний – более плотный;
- Пароизоляционная пленка
- Самонесущий профнастил
Ниже продемонстрируем монтаж кровельного парапета и организацию разуклонки кровли для организованного стока воды на плоской кровле с помощью теплоизоляционного материала.
Сэндвич-панели, с точки зрения скорости и удобства монтажа, опережают все другие строительные материалы, используемые в качестве ограждающих конструкций для быстровозводимых зданий ангарного типа. Учитывая, что на монтаж данного производственного здания, общей площадью более 16 000м2, без учета площади подвесной антресоли, было выделено всего 2 месяца, выбор материала для ограждающих конструкций был однозначный. Ниже покажем процесс монтажа несущих и ограждающих конструкций:
Пристройка к существующему зданию
Как мы уже упоминали выше, вдоль боковой стены, по всей длине здания, предусмотрена пристройка, соединяющая новое здание с кровлей соседнего, существующего здания.
В данном случае, для удешевления стоимости кровельного навеса, в качестве кровельных прогонов используются холодногнутые Z-профиля. Далее порядок работ аналогичный основной кровле.
В итоге, завершенный производственный корпус на основе быстровозводимых металлоконструкций Borga выглядит следующим образом.
В окончание настоящей статьи, особенно хотим подчеркнуть тот факт, что срок проектирования, производства и поставки вышеописанного здания, со дня подписания контракта и до момента окончания поставок комплектующих элементов, составил 3 месяца!!! При этом, общая площадь здания превышает 16 000 м2. Подписав контракт в во второй половине мая, запуск производственной линии был осуществлен в конце сентября, т.е. спустя 4 месяца! Мы полагаем, что данный факт неголословно характеризует наши инженерные, производственные и организационные возможности.
Приглашаем Вас к сотрудничеству и гарантируем кратчайшие сроки поставки и высокое качество обслуживания.